به نقل از «آفتاب»

ماجرای سرم‌های آلوده

تاریخ انتشار: ۵ اردیبهشت ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۷۶۰۳۴۲۵

آفتاب‌‌نیوز :

روزنامه هم میهن نوشته است که اسناد دریافتی این روزنامه از بلاتکلیفی شش‌ماهه پس از تایید آلودگی محموله‌های صادراتی حکایت دارد. نقطه اوج تراژدی کارخانه شهید قاضی توزیع سرم‌های آلوده و صادرات سرم آلوده به عراق است. اسنادی به دست هم‌میهن رسیده که نشان می‌دهد محموله‌های سرم آلوده به عراق صادر شده و براساس گفته یکی از اعضای سابق هیئت‌مدیره این کارخانه، بخشی از همین محموله در کشور هم توزیع شده است، اما سازمان غذا و دارو زمانی متوجه محموله سرم‌های آلوده شده که بخشی از این سرم‌ها استفاده شده بودند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

عضو سابق هیئت‌مدیره کارخانه شهید قاضی که نخواست نامش فاش شود در گفتگو با هم‌میهن گفت: «این سرم‌ها به دلیل وجود ذرات ریز قابل مشاهده با چشم، غیرقابل قبول بودند، اما سازمان غذا و دارو خیلی دیر این موضوع را فهمید. تزریق این سرم‌ها می‌تواند به مرگ بیمار منجر شود، اما گزارشی در رابطه با مرگ به علت آلودگی سرم نداشتیم. بسیاری از اوقات افراد به دلیل بیماری به مراکز درمان مراجعه می‌کنند و بعد از تزریق دارو جان خود را از دست می‌دهند. در این شرایط همه فکر می‌کنند که بیماری باعث مرگ افراد شده و کسی تاثیر دارو بر مرگ را آنالیز نمی‌کند.» پیگیری‌های هم‌میهن از سازمان غذا و دارو و وزارت بهداشت در رابطه با سرم‌های آلوده کارخانه شهید قاضی، راه به جایی نبرد و مسئولان پاسخگوی تماس خبرنگار هم‌میهن نبودند، اما نامه‌هایی با امضای محمد عبده‌زاده، مدیرکل امور دارو و مواد تحت کنترل سازمان غذا و دارو و تصویر آن در گزارش وجود دارد که آلودگی محموله سرم‌های صادرشده به عراق را تایید می‌کند.

کارخانه سرم‌سازی شهید قاضی در سال ۶۹ تاسیس شد. این کارخانه یکی از زیرمجموعه‌های هلدینگ شستا است. سهام این کارخانه در بورس با نماد «دقاضی» معامله می‌شود و تحقیق از مدیران سابق کارخانه شهید قاضی نشان می‌دهد که سیاست‌های این کارخانه از سمت شستا ابلاغ می‌شود. ماجرا فقط به توزیع سرم آلوده ختم نمی‌شود. با نگاهی به کارنامه عملکرد کارخانه شهید قاضی در ۱۰ سال گذشته متوجه می‌شویم که ماجرای شهید قاضی چیزی جز یک تراژدی تمام‌عیار برای مردم و سهامداران این کارخانه نبوده است.

پرده اول:

یک‌سال تعطیلی در دوران بحران

کارخانه شهید قاضی اولین بار در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۰، یعنی در اوج بحران کرونا تعطیل شد. تعطیلی بزرگ‌ترین سرم‌سازی کشور در اوج کرونا دلیلی جز نوسازی کارخانه نداشت و این درحالی‌ست که کارشناسان عقیده دارند که این نوسازی می‌توانست در زمان دیگر انجام شود و کارخانه در زمان بحران می‌توانست به کار خود ادامه دهد. آمار دقیقی از میزان واردات سرم در دوران تعطیلی اول کارخانه شهید قاضی در دست نیست، اما برخی کارشناسان ادعا می‌کنند که بیش از ۱۰ میلیون یورو در دوره تعطیلی شهید قاضی، سرم وارد کشور شده است. واردات سرم هم به موقع انجام نشد و همین موضوع به کمبود مقطعی سرم در داروخانه‌ها و بیمارستان‌ها منجر شد. کارخانه شهید قاضی پس از نوسازی خط تولید در دوران کرونا دوباره تولید خود را شروع کرد، اما هنوز یک‌سال از نوسازی خط تولید نمی‌گذشت که این کارخانه دوباره تعطیل شد. دستگاه تولید سرم ۳۰۵ سوئیسی که هر دو ثانیه یک سرم تولید می‌کرد، متوقف شد و مدیران کارخانه ادعا کردند که می‌خواهند روش‌های جدید تولید سرم را در این کارخانه پیاده‌سازی کنند. یک مدیر ارشد و عضو سابق هیئت‌مدیره کارخانه شهید قاضی در رابطه با دلیل تعطیلی دوم این کارخانه به هم‌میهن گفت: «ما در کارخانه کمبود متخصص داریم. دلیل تعطیلی کارخانه در نیمه دوم سال ۱۴۰۱ این بود که کارخانه قصد داشت مواد تشکیل‌دهنده بدنه سرم را از پلی‌اتیلن (PE) به پلی پروپیلن (PP) تبدیل کند. اگر از یک متخصص حوزه دارو بپرسید خیلی راحت به شما می‌گوید که فعلا امکان این کار وجود ندارد، اما مدیران کارخانه روی این پروژه سرمایه‌گذاری زیادی کردند و این تصمیم اشتباه تبعات زیادی برای جامعه داشت. اگر یادتان باشد کشور در پائیز سال ۱۴۰۱ با کمبود سرم مواجه شد و دلیل این کمبود، تعطیلی کارخانه شهید قاضی بود. کارخانه برای این پروژه حدود ۶ ماه تعطیل بود و در این حد فاصل حدود ۱۰ میلیون سرم به دلیل عدم تولید کارخانه به کشور وارد شد. بعد از ۶ ماه تلاش و سفر خارجی و هزینه سنگین، مدیران کارخانه خیلی ساده گفتند که این پروژه امکان‌پذیر نیست و کارخانه دوباره به همان حالت قبل تولید سرم را شروع کرد. دستاورد این پروژه تنها کمبود سرم و واردات مقدار زیادی سرم به کشور بود. خود من مکررا در رابطه با عدم امکان این پروژه هشدار داده بودم، اما به نظر می‌رسد که لابی مافیای دارو که سودش در واردات است، بسیار قدرتمند است. این پروژه حدود ۶ ماه دستگاه‌های سرم‌سازی کارخانه را خاموش کرد و زیان هنگفتی برای کشور به بار آورد.»

تحلیل محتوای واژه «کمبود سرم» در گوگل و فضای مجازی نشان می‌دهد که این واژه با نام کارخانه شهید قاضی عجین شده است. هر زمان که این کارخانه به دلایل مختلف تولید خود را متوقف کرده، کشور با کمبود سرم مواجه شده است. واردات سرم در دوران کرونا و نیمه اول سال ۱۴۰۱ درحالی انجام شد که خزانه ارزی دولت وضعیت مطلوبی نداشت. بازخوانی سیاست‌های دولت در دو سال گذشته نشان می‌دهد که دولت برای تامین ارز بسیاری از کالا‌ها با مشکل مواجه است و تخصیص ارز به بسیاری از کالا‌ها از جمله سم و کود کشاورزی با تاخیر همراه است، اما با تعطیلی این کارخانه، دولت ناچار به واردات سرم شده است. گزارش‌ها حاکی از آن است که کارخانه داروسازی شهید قاضی یک سال از دوسال گذشته را به دلایل نوسازی و تغییر مواد اولیه بدنه سرم تعطیل بوده است. آمار دقیقی از میزان سرم‌های واردشده در این مقطع زمانی وجود ندارد، اما براساس ادعای برخی مهندسین این کارخانه، براساس نیاز کشور برآورد می‌شود که حدود ۱۰ میلیون سرم در تعطیلی کارخانه در دوران کرونا (نیمه اول ۱۴۰۰) وارد کشور شده است. مهرداد جمال‌ارونقی، معاون گمرک کشور در این باره گفته بود: «از ابتدای سال ۱۴۰۱ تا ۱۷ شهریور همان سال حدود ۶ میلیون و ۵۰۰ هزار یورو سرم وارد کشور شده است. برای درک میزان واردات سرم در ۶ ماه ابتدایی سال ۱۴۰۱ باید بگویم که محموله واردشده معادل بار ۲۴۰ کامیون است.»

پرده دوم:

فرصت‌های ازدست‌رفته

زمانی که جنگ داخلی در سوریه اوج گرفت و داعش در این کشور ظهور کرد، بسیاری از شرکت‌های داروسازی واقع در حلب و سایر شهر‌های سوریه نابود شدند. بعد از این اتفاق تقاضا برای دارو در سوریه افزایش پیدا کرد، اما این کشور دیگر توانایی تولید دارو نداشت و تنها راه، واردات دارو بود. ترکیه و اردن از فرصت جنگ در سوریه استفاده کردند و صنعت داروی سوریه را در دست گرفتند. بسیاری از کارشناسان عقیده دارند که پیشرفت صنعت داروسازی ترکیه بعد از شروع جنگ‌های داخلی سوریه شدت گرفته است. این درحالی‌ست که ایران در سوریه حضور داشت و می‌توانست از این فرصت استفاده کند و بازار داروی سوریه را در دست بگیرد. فرصت‌های از دست رفته صنایع ایران کم نیستند، اما از دست دادن داروسازی آذر سنتز باکو را دیگر هرگز نمی‌توان جبران کرد. کارخانه شهید قاضی ۵ درصد از سهام یک کارخانه سرم‌سازی در باکو را به قیمت ناچیزی خریداری کرد و قرار بود توسط تکنولوژی و مهندسان این کارخانه در باکو راه‌اندازی شود. آذر سنتز یک خط تولید سرم دست دوم، اما کم کارکرد از ترکیه خریداری کرد، اما به دلیل نداشتن دانش فنی از تولید سرم عاجز بود. برای همین آذر سنتز با مدیران کارخانه شهید قاضی به توافق رسید که این کارخانه توسط کارخانه شهید قاضی راه‌اندازی شود، اما این کارخانه راه‌اندازی نشد و در سال ۹۹ شرکت آذر سنتز به دلیل فرسودگی منحل شد. یکی از اعضای سابق هیئت مدیره شهید قاضی که برای راه‌اندازی آذر سنتز به باکو رفته بود، در گفتگو با هم‌میهن گفت: «من خودم به باکو رفتم و مشکلات کارخانه آذر سنتز را بررسی کردم و همه کم و کسری کارخانه را به اطلاع مدیران رساندم. بعد از برگشت من یک تیم از کارخانه شهید قاضی برای شروع تولید به باکو فرستاده شدند و اولین سرم تولیدشده در آذر سنتز هم کیفیت مطلوبی داشت. یکی از سهامداران اصلی کارخانه آذر سنتز مدیر شبکه ITV بود. این فرد می‌خواست مراسم افتتاح آذر سنتز را به‌صورت زنده از تلویزیون خود پخش کند و به مردم اطلاع دهد که باکو با کمک ایران یک سرم‌سازی تاسیس کرده است، اما همان شب اول تولید به تیم ایرانی که برای افتتاح خط تولید به باکو رفته بودند، دستور برگشت دادند. به تیم ایرانی گفتند کارخانه را افتتاح نکنید و برگردید. دلیل عدم افتتاح آذر سنتز این بود که یک فرد ایرانی که بعد‌ها مدیرعامل شرکت دانا شد، تمام صادرات ایران به باکو را انجام می‌داد. این فرد شرکتی به نام سیتوفارم در باکو تاسیس کرده بود و درگاه‌های مالی زیادی برای صادرات دارو و ورود ارز به کشور ساخته بود. افرادی ترس داشتند که حضور شرکت شهید قاضی در باکو باعث لو رفتن این شرکت شود. محمود نجفی‌عرب، مدیرعامل آن مقطع داروپخش هم از منحل کردن شرکت آذر سنتز حمایت کرد و ایرانی‌ها مجبور شدند کارخانه را رها کنند. باکویی‌ها خیلی برای راه‌اندازی آذر سنتز تلاش کردند.

این درحالی‌ست که محمود نجفی‌عرب، مدیرعامل سابق داروپخش و رئیس فعلی کمیسیون اقتصاد سلامت اتاق بازرگانی حمایت از انحلال آذر سنتز را تکذیب کرد و گفت: «این موضوع به من ارتباطی ندارد و باید از مدیرعامل کارخانه شهید قاضی چرایی انحلال آذر سنتز را بپرسید، اما من هیچ‌گونه حمایتی از انحلال این شرکت نکردم. در حال حاضر یک شرکت دیگر به نام آذر فارم در آذربایجان تاسیس کرده‌ایم و این شرکت در حال حاضر فعال است.»

عضو سابق هیات‌مدیره شهید قاضی در ادامه گفت: «بار‌ها به خود من پیشنهاد‌های بسیار وسوسه‌کننده دادند تا به باکو بروم و خط تولید را راه‌اندازی کنم، اما من در ایران کارمند بودم و نمی‌توانستم به باکو بروم. باکو حتی پیشنهاد داد که ایرانی‌ها کارخانه را راه‌اندازی کنند و به مرور زمان بتوانند از سود تولید سرم بقیه سهام کارخانه را بخرند و صاحب کل کارخانه شوند، اما کارخانه شهید قاضی نپذیرفت. بعد از اینکه من عضو هیئت‌مدیره کارخانه شهید قاضی شدم، تمام تلاشم این بود که آذر سنتز را دوباره به دست بیاورم. آذر سنتز می‌توانست از لحاظ اقتصادی تاثیر زیادی بر شرکت شهید قاضی و اقتصاد کشور داشته باشد، اما اعضای کارخانه شهید قاضی گفتند شرکت آذر سنتز فرسوده است و می‌خواهیم این شرکت را منحل کنیم. ما این کارخانه را که خیلی راحت به ما رسیده بود و می‌توانستیم سهام بیشتری از این کارخانه کسب کنیم را از دست دادیم. ما فقط اگر ۱۰ نفر کادر می‌فرستادیم تا کارخانه را راه‌اندازی کنند، می‌توانستیم سهام بیشتری بگیریم. اما ما کارخانه را منحل کردیم و خط تولید را به هم زدیم و این کارخانه از دست همه رفت.»

ادعای فرسودگی شرکت آذر سنتز درحالی‌ست که در زمان انحلال این شرکت، کارخانه شهید قاضی یکی از دستگاه‌های تولید سرم این شرکت را به‌جای ۵ درصد سهام خود برداشت. مدیران کارخانه در آن زمان اعلام کردند که این دستگاه کمتر از یک‌سال کار کرده است و با اضافه کردن این دستگاه به خط تولید کارخانه شهید قاضی، ظرفیت تولید افزایش پیدا می‌کند و این پایان خوشی برای ماجرای آذر سنتز است. آذر سنتز می‌توانست درگاهی امن برای ورود تکنولوژی، مواد اولیه و پول به کشور باشد و مازاد محصولات دارویی ایران از این طریق صادر می‌شد، اما این شرکت در باکو قربانی سوءمدیریت و تصمیمات اشتباه شد و حالا پس از انحلال، تنها یک دستگاه از یک کارخانه سرم‌سازی به ایران رسیده است.

پرده سوم:

سرم‌های آلوده

اسنادی که از داروسازی کارخانه شهید قاضی به دست هم‌میهن رسیده است، نشان می‌دهد که این شرکت در اسفندماه سال ۹۶ حدود ۱۳ هزار سرم تزریقی استامینوفن به عراق صادر کرده است، اما در شهریورماه سال ۹۷ سازمان غذا و دارو آلودگی این محموله را تایید کرد و نوشت: «به دلیل وجود ذرات قابل مشاهده با چشم این محموله غیرقابل‌قبول است.» مسئله مهم این است که نامه برگشت این محموله سرم حدود ۶ ماه پس از ارسال نوشته شده است و اطلاعات به‌دست‌آمده از کارخانه شهید قاضی نشان می‌دهد که بخشی از این محموله‌ها در ایران توزیع شده است.

عضو سابق هیئت‌مدیره شرکت شهید قاضی در رابطه با محموله سرم‌های آلوده به هم‌میهن گفت: «محموله سرم‌های آلوده استامینوفن به عراق فرستاده شد و از همین محموله در ایران هم توزیع شد. بیش از ۶ ماه از ارسال محموله گذشته بود که سازمان غذا و دارو برای جمع‌آوری این سرم‌های آلوده فراخوان صادر کرد، اما مقدار زیادی از سرم‌ها برگشت داده نشد و این موضوع به این دلیل بود که از زمان ارسال محموله زمان زیادی گذشته بود. اگر یک محموله آلوده است، باید خیلی سریع در جهت جمع‌آوری آن اقدام کرد نه ۶ ماه بعد از ارسال محموله. این سرم‌های آلوده حتی می‌توانست باعث مرگ بیماران شود، اما مشخص نشد که آیا کسی به دلیل تزریق این سرم‌ها فوت شده است یا نه. اصولا وقتی بیماری به مراکز درمان مراجعه می‌کند و بعد فوت می‌کند، برای علت فوت او تحقیقات انجام نمی‌شود.»

پرده چهارم

بازگشت مدیرعامل اخراجی و حواشی آن

حاشیه‌های کارخانه شهید قاضی از سال ۹۲ پررنگ می‌شود. در سال ۹۲ مدیرعامل این کارخانه بازنشسته و سعید باسمنجی به‌عنوان مدیرعامل در این شرکت استخدام می‌شود. باسمنجی تنها یک سال و نیم در کارخانه شهید قاضی در سمت مدیرعامل می‌ماند و بعد، از این کارخانه اخراج می‌شود. این فرد بعد از کارخانه شهید قاضی به‌عنوان مدیر پخش شرکت رازی استخدام، اما یک‌سال بعد از این شرکت هم اخراج می‌شود. باسمنجی بعد از اخراج از شرکت رازی در شرکت دانا استخدام می‌شود و پروژه تاسیس سرم‌سازی در تبریز را به شرکت دانا ارائه می‌کند. یکی از مدیران ارشد کارخانه شهید قاضی در رابطه با این فرد می‌گوید: «باسمنجی در دوره‌ای که مدیرعامل کارخانه شهید قاضی بود، مدارک زیادی از این شرکت برداشت. عملا طرح سرم‌سازی شرکت دانا در تبریز با دانش فنی این کارخانه که مدیرعامل قبلی شهید قاضی آن را ارائه کرده بود، دنبال شد.» جالب اینجاست که باسمنجی که چند سال قبل به دلیل سوءمدیریت از کارخانه شهید قاضی اخراج شده بود دوباره در سال ۹۸ به‌عنوان مدیرعامل به شرکت شهید قاضی برمی‌گردد.

شرکت سرم‌سازی دانا در حالی در همسایگی کارخانه شهید قاضی تاسیس می‌شود که این دو کارخانه آب‌بری زیادی دارند. «صنعت سرم‌سازی یعنی بازی با آب.» این اصطلاحی است که فعالان این صنعت در مورد سرم‌سازی به‌کار می‌برند. اطلاعات زیادی از میزان مصرف آب صنعت سرم‌سازی وجود ندارد، اما یکی از مدیران ارشد کارخانه شهید قاضی ادعا کرد که در این کارخانه از هر ۱۶ لیتر آب حدود دو لیتر سرم تولید می‌شود. در آمریکا میزان هدررفت آب در صنعت سرم‌سازی بسیار کمتر از ایران است و براساس بررسی‌ها از هر ۵/۳ لیتر آب ۲/۱ لیتر سرم در این کشور تولید می‌شود. یکی از مدیران ارشد کارخانه شهید قاضی در گفتگو با خبرنگار هم‌میهن گفت: «میزان هدررفت آب در صنعت سرم‌سازی ایران به‌شدت زیاد است. مصرف آب به دلیل استفاده از تکنولوژی‌ها و روش‌های قدیمی بالا رفته است. این کارخانه تا همین چند سال پیش با روش تقطیر سرم‌سازی انجام می‌داد، اما بعد‌ها من مقاله‌ای در مورد روش اسمز معکوس (Reverse osmosis) نوشتم و مدیران کارخانه را به خرید دستگاه‌های جدید ترغیب کردم و همین موضوع باعث کاهش هدررفت آب در کارخانه شهید قاضی شد، اما هنوز هم هدررفت آب از استاندارد جهانی بالاتر است.»

براساس بررسی‌های محمد درویش، فعال محیط زیست، تقریبا همه شهر‌های ایران بحران کم‌آبی و همه استان‌های ایران به غیر از گیلان با بحران فرونشست زمین مواجه‌اند. بحران فرونشست زمین به دلیل خالی شدن سفره‌های آب زیرزمینی به اوج خود رسیده است و ماجرای تاسیس سرم‌سازی دانا در تبریز از این جهت مهم می‌شود. داروسازی دانا سال‌هاست که قصد دارد خط تولید سرم خود را راه‌اندازی و از آن بهره‌برداری کند و این درحالی‌ست که هزاران میلیارد تومان هزینه برای تجهیز خط تولید سرم نیاز است. علاوه براین صنعت سرم‌سازی مصرف آب بالایی دارد و همین موضوع وجود دو کارخانه سرم‌سازی در یک شهر را منع کرده است. با اینکه در شرایط کمبود آب و بحران فرونشست شدید زمین دو سرم‌سازی نباید در یک شهر باشند، اما جالب اینجاست که سرم‌سازی کارخانه‌های شهید قاضی و دانا فاصله چندانی با یکدیگر ندارند. یک مدیر ارشد کارخانه شهید قاضی در این رابطه به هم‌میهن می‌گوید: «کارخانه‌های شهید قاضی و دانا خیلی نزدیک یکدیگر تاسیس شدند. جالب اینجاست که بدانید سفره‌های آب زیرزمینی این دوکارخانه به یکدیگر وصل شده‌اند. یعنی هم شهید قاضی و هم دانا از یک سفره آب زیرزمینی استفاده می‌کنند. از طرفی چندین سال می‌شود که سرم‌سازی دانا هنوز تجهیز نشده است. برای تجهیز سرم‌سازی دانا میلیارد‌ها تومان هزینه کردند، اما سوال اینجاست که چرا این کارخانه را دیوار به دیوار شهید قاضی که بزرگ‌ترین سرم‌ساز ایران است، بنا کرده‌اند؟ این بی‌تدبیری باعث از دست رفتن ثروت ملی می‌شود، چون این دوکارخانه با این حجم مصرف آب به زیست بوم و سفره‌های آب زیرزمینی تبریز آسیب جدی می‌زنند. مالک اصلی هر دو کارخانه شهید قاضی و دانا، هلدینگ شستا است و مدیران این هلدینگ می‌توانستند با هزینه اندک دو دستگاه سرم‌سازی جدید برای شهید قاضی بخرند و کل ظرفیت تولید شرکت دانا را در شهید قاضی و با هزینه کمتر تولید کنند. اینگونه هم آب کمتری مصرف می‌شد، هم ظرفیت تولید بالا می‌رفت و هم پول کمتری هدر می‌رفت. این درحالی‌ست که کارخانه دانا هنوز به بهره‌برداری نرسیده است.»

خطابه آخر

ثامن مشهد، شیراز سرم، آلفا سرم، فرآورده‌های تزریقی دارو پخش تهران و شهید قاضی تبریز پنج سرم‌سازی بزرگ کشور هستند که تقاضای بازار را تامین می‌کنند، اما کارخانه شهید قاضی به دلیل تولید بیش از ۴۰ درصد نیاز کشور بیشتر مورد توجه است. مافیای دارو به واردات وابسته است و درآمد زیادی از واردات دارو کسب می‌کند. برخی از کارشناسان کارخانه شهید قاضی و یک عضو سابق هیئت‌مدیره این کارخانه عقیده دارند که هر زمانی که مافیای دارو قصد واردات سرم دارد، به هر نحوی خط تولید شهید قاضی را متوقف می‌کند تا شرایط برای واردات سرم مهیا شود. شستا مالک اصلی یا سهامدار اکثر این شرکت‌های دارویی است و محمد رضوانی‌فر تا همین چند سال پیش مدیرعامل شستا بود. بعد از اینکه زمزمه‌های استعفای عشقی از سازمان بورس زیاد شد، این فرد به‌عنوان گزینه ریاست سازمان بورس معرفی شد، اما عشقی از سازمان بورس نرفت. رضوانی‌فر در حال حاضر معاون وزیر اقتصاد و رئیس گمرک کشور است و تحرکات گمرک‌های ایران زیر نظر فردی مسلط به صنعت داروی کشور انجام می‌شود.

البته، فرصت‌های ازدست‌رفته و سوءمدیریت فقط مختص به صنعت داروسازی یا کارخانه شهید قاضی نیست. اگر عملکرد هریک از کارخانه‌های بزرگ یا صنایع مختلف را بررسی کنید، به نکات قابل‌تاملی خواهید رسید. از ماجرا‌های صنعت فولاد و رانت‌های کلان این حوزه گرفته تا حوزه محصولات پتروشیمی و پالایشی، جملگی یک ویژگی مشترک دارند؛ صنعت در ایران بنا به دلایل مختلف دچار سوءمدیریت و فساد است.

منبع: آفتاب

کلیدواژه: سرم صنعت داروسازی عضو سابق هیئت مدیره سازمان غذا و دارو کارخانه سرم سازی مدیران کارخانه شرکت شهید قاضی محموله سرم نشان می دهد راه اندازی صنعت سرم سازی سازی کارخانه آب زیرزمینی شهید قاضی واردات سرم سرم ها شرکت دانا هدررفت آب تولید سرم کمبود سرم خط تولید سال ۱۴۰۱ مصرف آب حدود ۶ یک سال

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت aftabnews.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «آفتاب» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۶۰۳۴۲۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

چه زمانی از تیرآهن هاش استفاده کنیم؟

تیرآهن، یکی از مهم‌ترین عناصر در صنعت ساختمانی و سازه‌های فلزی است که به عنوان اسکلت اصلی ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. - اخبار اقتصادی -

این ماده اساسی از زمان‌های قدیم در ساخت و سازهای مختلف به کار گرفته می‌شود و به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و استحکام بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمانی دارد. اما انتخاب نوع مناسب از تیرآهن، بسته به نوع و شرایط استفاده، می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و عمر مفید سازه‌ها داشته باشد. یکی از انواع تیرآهن که به ویژه در برخی از نیازهای خاص صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، تیرآهن هاش است. در این مقاله به معرفی و مزایای استفاده از تیرآهن هاش، همچنین کاربردهای آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

تیرآهن چیست و انواع آن کدام است؟

تیرآهن یکی از مهمترین عناصر ساختمانی است که در صنایع مختلف، از ساختمان‌سازی تا صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی به کار می‌رود. این ماده فلزی از آهن و کربن تشکیل شده و ویژگی‌های استحکام و انعطاف‌پذیری بالایی دارد.  قیمت روز تیرآهن  بسته عوامل مختلف از تنوع بالایی برخوردار است. انواع این فراورده از تیرآهن‌های معمولی که به صورت یک بلوک مستطیلی یا مربعی شکل هستند، تا تیرآهن هاش که دارای بال‌های عریض و مستطیلی هستند و برای نیازهای خاصی مانند استفاده در سازه‌های فلزی، پل‌ها و ساختمان‌های بلند استفاده می‌شوند. از تیرآهن در ساختارهای فلزی ساختمان‌ها برای تقویت و پایدارسازی سازه‌ها استفاده می‌شود، همچنین در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات از جمله قاب، جعبه‌های فرمان و سیستم‌های ضدآفتاب و در صنایع ماشین‌سازی برای تولید انواع قطعات و قاب‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولادسل به عنوان یکی از شرکت‌های بازرگانی ارائه دهنده خدمات خرید و فروش، با ارائه لیست قیمت روزانه خرید این مقاطع را برای شما سهولت می‌بخشد. برای دریافت لیست قیمت روزانه آهن آلات می‌توانید به سایت فولادسل به آدرس  fooladsell.com  مراجعه کنید.

انواع تیرآهن

تیرآهن معمولی و تیرآهن هاش دو نوع اصلی تیرآهن هستند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. از تیرآهن معمولی که به صورت بلوک‌های مستطیلی یا مربعی با تقاطع‌های نوارهای مستطیلی تولید می‌شود برای استفاده در ساختارهای ساختمانی معمولی، ساخت و سازهای کوچک و سازه‌های فلزی کوچک استفاده می‌شود. همچنین در صنایع مختلف برای تولید قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

از سوی دیگر تیرآهن هاش، دارای بال‌های عریض و مستطیلی است که به آن شکل ویژه‌ای از ناحیه تقاطع می‌دهد. تیرآهن هاش به دلیل بال‌های عریض‌تر خود برای تقویت سازه‌های بلند، پل‌ها، ساختمان‌های فولادی و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا و پشتیبانی از بارهای سنگین دارند، استفاده می‌شود.  قیمت تیرآهن هاش  به دلیل این ویژگی‌ها، دستخوش تغییرات زیادی می‌شود. همچنین در ساخت قطعات خودرو و ماشین‌آلاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود.

به طور خلاصه، تیرآهن معمولی برای استفاده در ساختارهای کم ترکیب و کاربردهایی که نیاز به استحکام متوسط دارند مناسب است، در حالی که تیرآهن هاش برای ساختارهای بلند و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا و پشتیبانی از بارهای سنگین دارند مناسب‌تر است.

مزایای تیرآهن هاش

تیرآهن هاش به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود دارای مزایای بسیاری است که در بهبود کیفیت سازه‌ها و استفاده در صنایع مختلف تأثیرگذار است. برخی از مزایای این نوع تیرآهن عبارتند از:

استحکام بالا: تیرآهن هاش به دلیل بال‌های عریض و شکل ویژه‌ای که دارد، دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر بارهای سنگین است. این ویژگی باعث می‌شود که سازه‌های ساختمانی و پل‌ها که از تیرآهن هاش استفاده می‌کنند، استحکام بالاتری داشته باشند و بتوانند بارهای زیادی را تحمل کنند.کمترین وزن و حجم: به دلیل طراحی ویژه و شکل بال‌های عریض، تیرآهن هاش دارای وزن و حجم کمتری نسبت به تیرآهن معمولی است. این ویژگی باعث می‌شود که نیروی خنک‌کننده و فشارهای اضافی به سازه‌ها وارد نشود و استفاده از آن در سازه‌هایی که نیاز به کاهش وزن دارند، مناسب باشد.راحتی در نصب و اجرا: به دلیل شکل ویژه بال‌ها و طراحی مناسب، نصب و اجرای تیرآهن هاش بسیار آسان است. این ویژگی باعث می‌شود که زمان و هزینه‌های مربوط به نصب و اجرا به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش یابد.پایداری در برابر عوامل محیطی: تیرآهن هاش دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی، خوردگی و تغییرات دمایی است. این ویژگی باعث می‌شود که سازه‌های ساخته شده با استفاده از تیرآهن هاش، دارای عمر طولانی‌تری باشند و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری داشته باشند.

 

با توجه به این مزایا، تیرآهن هاش به عنوان یک انتخاب ایده‌آل در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمانی، پل‌سازی، خودروسازی و ماشین‌آلات استفاده می‌شود و بهبود کیفیت و عملکرد سازه‌ها را تضمین می‌کند.

کارخانه‌های تولید کننده تیرآهن بال پهن

کارخانه ذوب آهن اصفهان به عنوان یکی از برندهای برجسته در صنعت فولادسازی ایران شناخته می‌شود. این کارخانه با استفاده از تجهیزات مدرن و نیروهای متخصص، تولید انواع تیرآهن با کیفیت بالا را به عهده دارد. با اتکا به استانداردهای بین‌المللی و تکنولوژی روز، کارخانه ذوب آهن اصفهان به پیشتازی در داخل کشور و شناخت بین‌المللی دست یافته است. همچنین، تیرآهن‌های متنوع تولید شده توسط این کارخانه، از جمله محصولات مورد تقاضا در بازارهای داخلی و خارجی محسوب می‌شوند.

کارخانه آریان فولاد نیز به عنوان بزرگترین کارخانه خصوصی تولید کننده محصولات فولادی در خاورمیانه شناخته می‌شود. این مجموعه با رعایت استانداردهای بین‌المللی، تیرآهن‌های با کیفیت و متنوعی را با سایزهای مختلف تولید می‌کند و بخشی از تولیدات خود را به کشورهای خارجی صادر می‌کند. از جمله ویژگی‌های برجسته این کارخانه، ارائه خدمات با کیفیت و پشتیبانی مناسب برای مشتریان است.

 کارخانه شاهین بناب با تمرکز بر کیفیت و خدمات پس از فروش، جایگاه قابل توجهی در بازار فولادسازی دارد. کارخانه فولاد یزد احرامیان نیز با رعایت استانداردهای ملی و ارائه تیرآهن‌های با کیفیت، اعتماد مشتریان را جلب کرده و جایگاه مناسبی در بازار فولادسازی ایران دارد. همگی از این کارخانه‌ها با توجه به تمرکز بر کیفیت و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، به عنوان گزینه‌های مناسبی در تأمین تیرآهن برای صنایع مختلف، از جمله صنایع ساختمانی و خودروسازی، شناخته می‌شوند.